中航工业西飞工具管理中心组织机构扁平化工作

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:2019-10-09 08:24:58

瘦身健体  提质增效
构建飞机制造工具管理新模式
——中航工业西飞工具管理中心组织机构扁平化工作侧记

2016-10-28 14:40:55

据西飞工具管理中心主任王成民介绍,该中心领导班子带领300多名干部职工着力构建工具管理新模式,围绕“市场、研发、采购、服务”建章立制,进行大刀阔斧的变革,取得了初步成效。  

工具管理中心组成业务规划团队,从顶层业务规划着手,将新的工具管理流程与其采购管理、生产制造等相融合;从总体思路、业务规划、流程关键点控制三方面入手,以问题和目标为导向,利用先进的管理思路和AOS等管理工具,完成了包括流程梳理、制度建设、目标控制、信息化集成等在内的四维业务规划,将离散型工具管理进行整合,力争实现业务精益化、管理精细化、技术专业化、操作精简化、信息准确化的目标。

重新明确工作标准

构建工具管理知识库

为提高生产效率提供技术保障,降低公司工具成本,中心根据工具的技术参数、使用后可能出现的技术状态及使用单位的需求,形成了工具选型时的标准化指导要求及工具评价标准。目前,中心完成了铣刀类工具选型目录的编制和评价标准,建立了工具知识库模板,并编制内部管理制度46份,编制公司级工具管理类文件16份。

中心还制定了工具信息化系统优化方案,将外库使用信息MES系统、BOM系统数据进行衔接,贯穿统计、需求、制造、采购、成本控制等环节。他们遵照公司信息化管理的工具编码要求,通过生成工具代码,实现工具发出扫码和回收扫码的功能,从而实现工具全生命周期的可追溯,实现工具信息化管理。

加强核心技术业务

提升技术开发和评估水平

为加强核心技术业务,中心新增了包括工具选型、设计及新工具试验三项流程,明确了工具技术团队关于前端工艺设计、工具申请过程、产品需求把握和工具选型、定型的要求,完成从被动设计、选型、试验向主动设计、选型、试验的转变。

根据工具技术要求达成度、寿命/质量、综合加工效率、现场服务等情况,建立五色牌供应商评价体系。中心通过从技术人员、管理人员、操作人员和工具使用人员中选取专家,建立内外部专家团队,对工具现场应用状态和废旧工具处置等进行评估,提升工具技术开发和评估能力。

将成本管控融入业务流程

实现低成本运营

中心承接公司财务管理模块的相关要求,将预算指标分解至使用单位,制订工具使用计划,提升工具使用效率。 

截至8月份,中心专用工具累计支出2700多万元,较去年同期减少22%。开展了库房合并工作,将公司现有工具库房划分为1个工具总库、8个工具管理站点及79个工具内外库,并将8106项闲置工具转至大库实施统一调配管理。明确了报废工具二次利用原则,从“报废库”挑选出30%的工具又投入正常使用。采用多功能插盘和多功能周转车,将形迹化的零件架与零件车相结合,把工具配备至每台设备。通过对一些废旧柜架改制和废包装箱木板的再利用,节约原材料采购成本3万余元,节约生产成本8000余小时,同时节约操作者生产准备时间约三分之一。

变原有的被动输入计划

为主动保障计划

中心将工具生产计划与公司主进度计划相关联,承接公司生产制造模块相关要求,编制工具保障需求计划;通过对库存工具存量和工具自制/外购性价比分析,最终形成工具生产/采购计划。

目前,中心对接公司主进度计划以及各生产单位月滚动计划,针对需求进行统筹,形成了上下联动的生产制造计划与采购计划,使现场在制品项目数量比2015年同期下降了50%。按照公司采购管理要求,建立工具供应商管理模式,采用“赛马”的形式对供应商进行筛选。截至2016年9月,供应商数量已从2015年的100余家减少至43家。

“今明两年,将完善信息化平台,强化核心业务,实现高价值工具的全寿命周期管理。今后,我们将突出核心业务,打造集工具设计、工具制造、工具使用、成本控制、计划保障、维修及备件配套等为一体的专业化工具‘4S店’,实现‘探索、巩固、提升’三步走目标,积极构建科学、高效的工具管理新模式。”王成民说。

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